球墨鑄鐵井蓋熱鍍鋅工序流程
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球墨鑄鐵井蓋在經(jīng)過熱鍍鋅之后，其外觀就會(huì)很鮮亮，不僅提高了它的美觀性，對于其質(zhì)量也是有一定的提高的，那么它是如何經(jīng)過完成熱鍍鋅的過程呢？接下來我們就簡單的介紹下其具體的工序流程，希望會(huì)對您然后有所幫助。
1、可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，確保它能完全被水浸泡。
2、進(jìn)行酸洗，采用15%的H2SO4，硫脲0.1%，40-60℃或用20%的HCI，六次甲基四胺1-3g/L，20-40℃進(jìn)行酸洗，加入緩蝕劑可防止基體及鐵集體吸氫量。
脫脂和酸洗一定要把握好時(shí)間，對于表面鐵銹太厚的井蓋浸泡的時(shí)間相對要長一些，如果處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
3、浸結(jié)合劑可使球墨鑄鐵井蓋在浸鍍前有一定活性，用來增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4CI 15%-25%，ZnC12 2.5%-3.5%，55-65℃，5-10min，為減少NH4CI揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
4、浸鍍是可能會(huì)由于溫度急劇升高而變形，為了防止變形并出去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120-180℃。
5、控制好鋅液溫度，浸鍍時(shí)間和球墨鑄鐵井蓋移出鋅液速度。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍鋅層厚而且不均勻，容易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差。溫度高，鍍鋅液流動(dòng)性好，鋅液容易脫離，減少流掛及鐵皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，產(chǎn)生效率高。但溫度過高，它及其鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長，鍍層厚，不同溫度要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長。一般廠家為了防止高溫變形和減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450-470℃，0.5-1.5min.
6、加入0.01%-0.02%的純鋁，提高在較低溫度下鋅液的流動(dòng)性，防止鋅層過厚，提高鍍層外觀，注意鋁要小量多次添加。
7、用銘酸鹽鈍化，Na2Cr2O 80-100g/L，硫酸3-4ml/L，提高球墨鑄鐵井蓋表面抗大氣腐蝕性，減少或延長白秀出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層有良好的外觀。
8、用冷水冷卻，溫度不可以太低，防止它由于激冷回縮產(chǎn)生開裂。
9、鍍鋅后要去除表面余鋅和鋅疙瘩，用砂輪或手工去除。
球墨鑄鐵井蓋的熱鍍鋅過程，需要注意的事項(xiàng)還是很多的，只有控制好操作的量以及把握好其生產(chǎn)工藝，所以說，只有更好的掌握其步驟，才能更好的提高其美觀。
